1-Kalıp Tasarım

Gerekli donanım ve yazılım imkanlarına sahip teknolojik altyapısı ve birikimli teknik kadrosuyla; Sektörün her türlü alüminyum ekstrüzyon kalıp tasarım ihtiyacına cevap verebilen Eksenal gerekli yazılımları sayesinde, imalat aşamasında karşılaşılabilecek sorunları önceden tespit edilmekte ve gerekli düzeltmeler anında yapabilmektedir.

2-Çelik kesim

Optimal ekstrüzyon hızlarını sağlayacak uzun ömürlü kalıplarda en önemli unsur kullanılacak olan sıcak iş takım çeliğinin kalitesidir. Eksenal, bünyesinde işlenen tüm çelikler Bu özelliklere sahiptir.

3-Tornalama

Tornalama işlemi, ısıl işlem öncesi ve sonrası iki aşamada yapılmaktadır. Böylece ısıl işlem sorasında oluşabilecek muhtemel ölçü değişimleri önlenir.

4-CNC İşleme

Tüm talaş kaldırma işlemleri (Tornalama işlemi hariç) CNC işleme merkezlerimizde yapılmaktadır. 3D CAM programlarıyla desteklenen CNC teknolojinin imkan verdiği hız ve hassasiyete sahiptirler.

Pinomatik İşlem

Hızlı ve kaliteli ekstrüzyon için kalıp yüzey geometrisi ve parlaklığı son derece önemlidir. Çünkü
Ekstrüzyon sırasında belirli bir akışkanlığa sahip olan alüminyum alaşımın kalıp içerisinde optimum dirençlere maruz kalması gerekmektedir.

Isıl işlem

Isıl işlem çeliğin sertlik dağılımının homojen bir yapıya sahip olması ve ektrüzyon esnasında dayanımının maksimum seviyeye çıkması için yapılmaktadır. Isıl işlem den gelen kalıplar sertlik kontrolüne tabii tutulmaktadır.

Taşlama

Çeliklerdeki kesit farklılıklarından kaynaklanan genleşme farklılıklarını ortadan kaldırılması sağlanır.Kalıpla zıvana arası ve diğer takımlarla sağlıklı temas yüzeyleri elde edilir.

Tel Erezyon

Kalıp kesimlerimizde gerek yüzeysel gerek gönyesel olarak iyi neticeler elde edilmesi sağlanır. Kalıp geçiş yüzey kalitesinin üretilecek profil kalitesiyle direkt bağlantılı olduğu bilinciyle kesimin özgünlüğünü ele verecek ayrıntılar sağlanır.

Ark Erezyon

CNC işleminin imkan vermediği durumlarda dalma erezyon teknolojisi kullanılır. CNC ve tel erezyonlarda hazırlanan elektrotlar sayesinde imalat resimlerinde belirtilmiş tüm detaylar kalıplarda ark erezyon teknolojisi kullanılarak işlenmektedir.

Tashihat

Bütün kalıpların son kontrolü bu aşamada sektördeki gerekli tecrübe ve bilgi birikimine sahip çalışanlarımız tarafından yapılır. Üretimin bütün aşamalarında tashihatçı nın önerileri dikkate alınmaktadır. Tashihat işlemi ihtiyacı duyan kalıplara gerek üretim bandımızda gerekse de işlediği yerde hızlı ve doğru müdahale imkânlarımız mevcuttur.