eksenAL | Geleceğin İnovasyonu

Alüminyum ekstrüzyon profil kalıp ihtiyacı olan firmanın, eksenAL ile iletişime geçmesiyle birlikte süreç başlar. eksenAL müşteri temsilciliği, Firmanın üretmeyi düşündüğü profil özellik ve çeşitliğini, pres parkuru ve insan kaynağı ile birlikte ele alarak üretilebilirlik analizini yapar.

Bu analiz neticesinde, firmanın istekleri, eksenAL deneyiminden geçirilerek işlevli talepler haline getirir. Üretime uygunluk onayı alan profil kalıpları müşteri presinde en yüksek verimde çalışacak şekilde profil ebat ve gramajına göre kalıp çapı ve figür sayısı belirlenir.

Uygunluk onayı alamayan profil kalıpları, tasarım ekibi tarafından,firmayla yapılan bilgi alış-verişi sonrası profilin çalışma sistemine uygun şekilde üretime uygun hale getirilir. Üretimin ilk aşamsında kurulan bu sinerji,ortak aklın işlerlik kazanmasının teminatıdır.

eksenAL’ in profil kalıp ihtiyacı olan firmayla oluşturduğu verimli iletişim ortamına, toplam kalite yaklaşımı hakimdir. Bu anlayışla onaylanan profil kalıplarının deneyimli eksenAL tasarım ekibi tarafından 2D-3D olarak kalıp tasarımlarının yapılmasıyla birlikte süreç ilerler.

3D olarak tasarımı yapılan kalıpların , eksenAL analiz ekibinin kullandığı yazılımlar sayesinde simülasyonu yapılır ve profil üretim aşamasında oluşabilecek hataları önceden gözlemlenir. Bu uygulamayla üretim esnasında ilk Denemede başarılı sonuç elde etme oranı yükseltilir

Kalıp simülasyonunda elde edilen verilerle, alüminyumun sürtünme yüzeyine ulaşana kadar malzeme akış alanını dengelemek ve sürtünme yüzeyine ulaşan alüminyuma sürtünme katsayısını doğru şekilde belirleyerek profilin her noktada eşit hızda çıkmasını sağlanır.

Kalıpta meydana gelen esnemeler (displacement) ve gerilmeler(stresses) hesaplanarak kalıbın uzun ömürlü olması simülasyon yazılımları sayesinde elde edilir ve eksenAL mühendis ekibi tarafından son optimzasyonu yapılır ve proje üretim istasyonlarına iletilir.

Sayısal ortamda tasarımı bitmiş olan kalıbın dizayn ölçüleri baz alınarak eksenAL fabrika stoklarında yer alan sıcak iş takım çeliklerinden istenilen çap, kalınlık ve cinsine göre kesim yapılarak tornalama öncesi alüminyum ekstrüzyon profil kalıp çeliği işlemeye hazır hale getirilir.

Testerede kesimi yapılmış ve kalıp için hazırlanmış olan İsveç menşeli sıcak iş takım çeliklerinin CNC işlemi öncesi istenilen ölçülere getirilmesi sağlanır ve eksenAL CNC işleme parkuru için hazır hale getirilir. eksenAL, ERP yazılımı sayesinde üretim online olarak takip edilir.

Bu safha tornalama işlemi gerçekleştirilmiş olan kalıp parçalarının tasarlanan CAM programına göre CNC’ de işlenmesi aşamasıdır. CAM programlaması yapılmış alüminyum ekstrüzyon profil kalıpları, güncel teknoloji ürünü CNC işleme merkezlerinde işlemlerinin yapılması sağlanır.

eksenAL’ın CNC İşleme Merkezinde, CNC işlemi görmüş alüminyum ekstrüzyon profil kalıp parçalarının, kaldırma ve taşınmasına yardımcı olacak bölümlerin açılması, kılavuz çekilmesi gibi işlemlerinin tamamlanmasıyla, alüminyum ekstrüzyon profil kalıp ısıl işlem parkuruna gönderilir.

Alüminyum ekstrüzyon profil kalıp çeliğinin, sertlik, mukavemet özelliklerini geliştirmek amaçlı uygulanan işlemlerin genel adıdır. Metalurjik bir işlem türüdür. Genel anlamda, işlenmiş kalıbın belirli bir sıcaklıkta tavlayarak yapılarını istenilen faza getirmek suretiyle yapılır.

Isıl işlem sürecinden sonra istenilen sertliğe ulaşmış olan alüminyum ekstrüzyon profil kalıp parçaları, tasarım resminde yer alan ölçülerine göre istenilen ölçü kalınlıkları kontrol edilir.İşlemi gerçekleştirilmiş olan her bir parçanın sertliği kontrol edilerek kayıt altına alınır.

Isıl işlem sonrası işlemlere abi tutulmuş olan alüminyum ekstrüzyon profil kalıp parçalarının yüzeylerindeki pürüzlerinden arındırılması ve pürüzsüz alüminyum ekstrüzyon profil kalıplarının elde edilmesi için eksenAL CNC işlem merkezinden finish işlemi yapılarak süreç devam eder.

Kalıbın, tel erezyon işleminin yapılması safhası, kalıbın yüzey pürüzlülüğünün belirlenmesi konusunda önem arz etmektedir. eksenAL’ in AR-GE çalışmaları ve kullandığı güncel teknolojiye sahip ekipmanları sayesinde yüksek pürüzsüz yüzeyler elde edebilmektedir.

Ekstrüzyon profil kalıp tasarımda yer alan kalıbın parçalarından biri olan zıvanaya istenilen şekli vermek için elektrik enerjisinden yararlanılarak yüzeyi aşındırılması sağlanır. Alüminyum ekstrüzyon profil kalıp imalatının bu aşamada da CMM kullanılarak hassas ölçülebilirlik sağlanır.

eksenal’den alüminyum ekstrüzyon profil kalıp italep eden firmanın, eksenAL ile iletişim kurmasıyla başlayan üretim süreci tel ve ark erezyon bölümünden sonra alüminyum ekstrüzyon profil kalıplarının ve zıvanalarının yüzeylerinin parlatılması ve tesviye hazırlanması sağlanır.

Belirlenen zamanlama ve üretim planlama dahilinde imalatı tamamlanmış olan zıvana ve alüminyum ekstrüzyon profil kalıplarının yüzey işlemlerinin ve ölçülerinin kontrolleri, toplam kalite yaklaşımın her safhaya nüfus ettiği anlayışla yapılarak alüminyum ekstrüzyon kalıbının montajlanması sağlanır.

Kaliteyi, standardı ve inovasyonu eksene alan üretim prosesinin son halkasında tesviyesi yapılmış ve montaj işlemi bitmiş olan alüminyum ekstrüzyon profil kalıp parçaları, son istasyonda eksenAL birikiminin kalite kontrolünden geçerek sevke hazır hale getirilir.

Üretimin ilk adımında taahhüt edilen zamanlamaya uygun olması eksenAL’ in olmazsa olmazıdır. Kalite kontrol aşaması tamamlanan alüminyum ekstrüzyon profil kalıplar, daha önce taahhüt edildiği şekilde, firmamızın hazırlamış olduğu sandıklarda kalıplar ambalajlanarak sevkiyatı yapılır.